Сайт компании HASKEL Milton Roy



НАСОСЫ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ ВЫБРАТЬ НАСОС
НАСОСЫ 1.60кВт СЕРИЯ B60
НАСОСЫ 7.50кВт СЕРИЯ 125 СЕРИЯ 315
СИСТЕМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СТЕНДЫ СИСТЕМЫ
ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РАЗВАЛЬЦОВКИ
СТАЦИОНАРНЫЕ ГИДРОСИСТЕМЫ УСТАНОВКИ
ПОДАЧИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
БЕЗОПАСНОСТЬ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Rambler's Top100






ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

 

'Safety in pressure testing', ISBN 9780717616299, reproduced under the terms of the Crown copyright Click-Use Licence

Licence number:
C2009002681
Start date:
12/11/2009
End date:
11/11/2014

- СИСТЕМА ДОПУСКА К РАБОТАМ
   - Обучение
   - Инструкции и процедуры
   - Сброс давления, вентилирование, дренаж
   - Крепеж и болты
   - Испытательное оборудование
- ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
   - Оценка и проверка перед испытаниями
   - Предохранительные клапаны
   - Гибкие рукава
   - Индивидуальная защита
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
   - Габаритное оборудование под давлением
   - Регулирование потока
   - Температура испытания
- МЕРЫ БЕЗОПАСНОТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
- ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ С ПОГРУЖЕНИЕМ В ВОДУ
   - Дополнительная литература hse

Оценка рисков должна указать объем и состав системы обеспечения безопасности работ, которая должна быть внедрена перед началом испытаний.

СИСТЕМА ДОПУСКА К РАБОТАМ

Важным элементом системы безопасности является система допуска к работам, оформленная в письменной форме. Она должна содержать следующие требования:

  • Запись, выполненная уполномоченным лицом, об успешной проверке безопасных условий работы перед каждым началом испытаний.
  • Запись, выполненная уполномоченным лицом, подтверждающая, что оборудование под давлением отключено от источников подачи давления, произведен полный сброс давления, вентилирование оборудования (или если на основании оценки рисков оборудование переведено в любой другой уровень безопасности) перед разборкой, демонтажем оборудования или любого его компонента или любыми ремонтными работами.

Обучение

Система обеспечения безопасности работ должна также содержать требования к обучению персонала, допущенного к работам на оборудовании под давлением.

Инструкции и процедуры

Инструкции в письменном виде должны быть доступны персоналу и должны включать описание процедуры опрессовки, сброса давления, вентилирования оборудования под давлением. Документы должны быть написаны компетентным лицом. Любые изменения в инструкциях и процедурах должны быть согласованы в письменной форме с компетентным лицом. Инструкции должны определять:

  • Давление испытания, продолжительность испытания, используемая среда.
  • Расположение точки подачи среды к оборудованию под давлением.
  • Место установки и спецификации предохранительных клапанов и манометров.
  • Место установки изолирующих клапанов
  • Порядок открытия выпускных клапанов, если предусмотрен более чем один выпускной клапан.

Если уместно, к инструкциям должны прилагаться актуальные план обвязки и чертежи, определяющие расположение всех изолирующих клапанов, предохранительных клапанов, обратных клапанов, манометров, точек подачи среды, выпускных клапанов, герметизирующих крышек.

Также могут потребоваться контрольные таблицы для определения состояния клапанов (открыто/закрыто) во время опрессовки/сброса давления. Такая проверка гарантирует отсутствие остаточного давления в элементах оборудования при проведении ремонтных работ. Данные для проверки клапанов должны также содержать информацию о клапанах с дистанционным управлением.

В зависимости от сложности испытываемого оборудования система обеспечения безопасности работ должна описывать следующие вопросы:

  • Требования к размерам испытательной площадки, включая минимальное безопасное расстояние от испытываемого оборудования;
  • Требования к изоляции испытательной площадки, недопущению посторонних лиц и персонала во время проведения испытаний. Испытания не должны начинаться, пока все люди не будут в безопасной зоне;
  • Только персонал, ответственный за работу испытательного оборудования может находиться вблизи испытательного оборудования после начала испытаний;
  • Требование к проверке способности всего испытательного оборудования выдержать давление испытания до начала испытания.
  • Давление должно увеличиваться плавно либо ступенчато с шагом примерно 10% до достижения давления испытания. При необходимости может производиться запись значений испытательного давления в удобные интервалы времени.
  • Приближение персонала к оборудованию и образцам под давлением для тщательного обследования допустимо только по прошествии значительного времени. Значение давления, при котором приближение допустимо, должно быть зафиксировано в процедурах испытаний. Для безопасности персонала предпочтительна организация дистанционного обследования.
  • Лица, не имеющие допуска, не должны приближаться к оборудованию до сброса давления и вентилирования.
  • Давление должно быть записано после отключения оборудования от источника питания, сброса давления и вентилирования. Это поможет выявить случаи восстановления давления и сбоев при сбросе давления и вентилировании перед началом любых работ по ремонту и обслуживанию.

Сброс давления, вентилирование, дренаж

Должно быть предусмотрено достаточно точек сброса давления/дренажа для предотвращения замков между обратными клапанами, в тупиках, между запорными клапанами. Инструкции должны описывать, как оборудование под давлением может быть безопасно испытано и провентилировано в каждой отдельной секции при испытании оборудования секциями. В случаях, когда секция под давлением ограничивается запорной арматурой, не должно создаваться возможности нарастания давления в соседней закрытой секции при протечке арматуры.

Перед ремонтом, обслуживанием и другими работами должно быть проведено вентилирование/дренаж, оборудование должно быть отсоединено от линии подачи. Если отсоединение от линии подачи нецелесообразно, запорная арматура, перекрывающая линию подачи, должна быть заблокирована в закрытом положении.

Крепеж и болты

Крепеж и болты на привинченных фланцах недопустимо затягивать или ослаблять при наличии давления в системе. Должен производиться сброс давления и вентилирование перед установкой или съемом болтов. Крепеж должен быть установлен и затянут в соответствии с рекомендациями производителя. Фланцевые соединения должны быть соединены соответствующими болтами с использованием предназначенных прокладок и затянуты в соответствии с письменными процедурами.

Испытательное оборудование

Манометры должны быть установлены рядом с каждой точкой подачи и точкой сброса давления/дренажа, так чтобы их показания были легко читаемы оператором. Дополнительные манометры должны быть установлены в точках, где существует опасность возникновения остаточных давлений в замках, образованных арматурой и подобным оборудованием.

Показания всех манометров в составе испытательного оборудования должны регулярно проверяться по поверенным манометрам с записью отклонения показаний. Манометры, непосредственно вовлеченные в процесс испытаний, должны иметь поверочный сертификат.

ОБЩИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

При испытаниях необходимо следить за тем, чтобы нагрузка на оборудование не превышала допустимые значения. Давление опрессовки должно быть ограниченно и не должно превышать допустимое давление наиболее слабого звена оборудования под давлением.

Оборудование под давлением не должно подвергаться ударным нагрузкам во время опрессовки.

Во избежание хрупкого разрушения температура среды на входе в оборудование под давлением не должна быть ниже заявленной в процедуре испытаний.

Оценка и проверка перед испытаниями

Для снижения риска разрушения при проведении испытаний состояние оборудования под давлением должно быть оценено и проверено перед испытаниями. Оценка должна включать анализ конструкции, материалов, методов производства. Проверка может включать визуальный и неразрушающий контроль для подтверждения отсутствия значительных дефектов, которые могут привести к разрушению во время испытаний.

Особое внимание необходимо уделить оборудованию под давлением после реконструкции или ремонта. Такое оборудование могло быть ослаблено циклическими нагрузками и коррозионным воздействием. Неразрушающий контроль материала может быть необходим для проверки соответствия толщины материала заданным параметрам и отсутствия значительных дефектов материала, которые могут привести к разрушению. Записи при ремонте также нуждаются в проверке для подтверждения правильности выполненных работ.

Защита от ударной волны потока и летящих предметов

Защита от ударной волны потока и летящих предметов может быть выполнена установкой оборудования в углублении за защитными барьерами. Формула расчета толщины барьера дана в приложении. Более полная информация дана в исследовании "Безопасность при испытаниях под давлением".

Предохранительные клапаны

Предохранительные клапаны соответствующего размера с маркировкой давления установки должны быть установлены в линии подачи среды или близко к ней во избежание превышения давления испытания. Возможность изолирования предохранительных клапанов от потока под давлением должна быть исключена. Предохранительные клапаны должны поставляться и эксплуатироваться в исправном состоянии для исключения причинения вреда жизни и здоровью персонала. Клапаны должны подвергаться периодической разборке, очистке и проверке. Давление срабатывания должно проверяться перед началом повторного использования.

Гибкие рукава

Гибкие рукава и их соединения должны регулярно проверяться для снижения риска разрыва или отсоединения. Ограничители должны быть установлены для ограничения траектории полета в случае отсоединения.

Индивидуальная защита

Существует опасность получения увечий от частиц грязи и высокоскоростного потока при проведении гидравлических испытаний при высоких давлениях. Гораздо большая опасность существует при проведении пневматических испытаний. Индивидуальная защита и защита глаз должна быть предусмотрена и использоваться персоналом при нахождении в зоне проведения испытаний.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

При пневматических испытаниях, где это возможно, необходимо принять меры для сведения к минимуму внутреннего объема оборудования под давлением, например использованием несжимаемых материалов. Это снизит энергию сжатого газа и тем самым снизит последствия при прорыве оборудования. В некоторых случаях оказывается возможным изолирование частей оборудования и отдельные испытания каждой секции с последующей сборкой и проверкой на наличие утечек.

Габаритное оборудование под давлением

Если оценка риска при испытаниях под давлением указывает на то, что оборудование должно быть помещено за оградительный барьер, но габариты и вес оборудования слишком велики для этого, то необходима эвакуация всех людей на время испытаний из опасной зоны, включая соседние здания, дороги, открытые площадки.

Подобные испытания могут проводиться ночью для снижения возможного ущерба людям и инфраструктуре района.

Регулирование потока

Давление нагнетаемой среды должно регулироваться редукционными клапанами и регуляторами потока.

Температура испытания

Местное охлаждение при заполнении и опустошении оборудования во время пневматических испытаний может привести к охрупчиванию материала. Эта опасность должна быть сведена к минимуму. Для этого необходимо избегать резких изменений скорости потока на входе и выходе регулирующих клапанов и штуцеров.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Оборудование под давлением при проведении гидравлических испытаний должно быть полностью заполнено жидкостью, воздух должен быть полностью удален, образование воздушных пробок должно быть исключено. Иногда конструкция оборудования не позволяет заполнить жидкостью весь объем, что приводит к образованию воздушных пробок и создает опасные условия. В этих случаях должны быть применены меры безопасности для пневматических испытаний.

При необходимости должно быть учтено влияние статического напора на давление испытания.

При испытаниях водой во избежание повреждения оборудования при замерзании воды температура должна быть не ниже 7?С. Необходимо предусмотреть подогрев воды при опасности замерзания воды при испытаниях.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ С ПОГРУЖЕНИЕМ В ВОДУ

Пневматические испытания с погружением в воду обычно используют для совмещения испытаний на гидропрочность и гидроплотность при испытании серийно выпускаемого оборудования высокого давления малых размеров.

Испытательный бак должен быть изготовлен и испытан, чтобы выдержать внезапный выброс газа под давлением. Глубокое погружение оборудования не обеспечит необходимой защиты, если испытательный бак не способен выдержать гидравлический удар при выбросе газа под давлением.

Следующие меры предосторожности должны быть приняты:

  • Оборудование должно быть полностью погружено на заданную глубину при проведении испытаний на гидропрочность
  • Доступ к зоне испытаний должен быть исключен
Обследование оборудования на наличие утечек с близкого расстояния допустимо при следующих условиях:
  • При давлении испытания на гидроплотность не более 10% от номинального давления, или
  • После успешного испытания на гидропрочность при давлении испытания, не превышающем номинальное давление.
  • Рекомендуется контролировать температуру воды и глубину погружения во время проведения испытаний.

Дополнительная литература HSE

  • "Допуски к работам в химической отрасли"
  • "Руководство по системе допусков к работам в нефтегазовой отрасли"
  • "Руководство по требованиям к оценке рисков: общие положения закона об охране труда"
  • "5 шагов при оценке рисков"
  • "Исполнение правил Закона об Охране Труда 1992. Утвержденные правила"
  • Отчет об исследовательской работе по контракту "Безопасность при испытаниях под давлением"
наверх


© Вся информация на русском языке, размещенная на сайте, является собственностью ООО "Пневмологика". Любое копирование, тиражирование запрещено.

    Официальный дистрибутор HASKEL в России и СНГ - ООО "Пневмологика"
 
Отдел продаж: Телефон: +7(495) 973-30-48 с 9:00 до 18:00           Отправить запрос
Телефон/Факс: +7(495) 973-31-20 с 10:00 до 20:00