Сайт компании HASKEL Milton Roy



НАСОСЫ ОПИСАНИЕ ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ РАБОЧИЕ ЖИДКОСТИ ВЫБРАТЬ НАСОС
НАСОСЫ 1.60кВт СЕРИЯ B60
НАСОСЫ 7.50кВт СЕРИЯ 125 СЕРИЯ 315
СИСТЕМЫ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СТЕНДЫ СИСТЕМЫ
ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РАЗВАЛЬЦОВКИ
СТАЦИОНАРНЫЕ ГИДРОСИСТЕМЫ УСТАНОВКИ
ПОДАЧИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ
БЕЗОПАСНОСТЬ ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

Rambler's Top100






ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

 

'Safety in pressure testing', ISBN 9780717616299, reproduced under the terms of the Crown copyright Click-Use Licence

Licence number:
C2009002681
Start date:
12/11/2009
End date:
11/11/2014

- ВВЕДЕНИЕ
- ОПРЕДЕЛЕНИЯ
   - Гидравлические и пневматические испытания
- ОЦЕНКА РИСКОВ
   - Опасные факторы
   - Аккумулированная энергия
   - Ударная волна потока и ее воздействие
   - Образование летящих предметов
   - Хрупкое разрушение

Данные инструкции выпущены компанией Health and Safety Executive.

Следование инструкциям не обязательно и Вы вправе в Вашей работе принимать другие действия. Но если Вы будете соблюдать правила данных инструкций, Ваших действий будет достаточно, чтобы следовать закону.

ВВЕДЕНИЕ

Данные инструкции предназначены для работодателей, руководителей, начальников участков, индивидуальных потребителей. Они содержат рекомендации по проведению испытаний под давлением, оценке рисков, организации работы и мерам предосторожности.

Техническое приложение содержит рекомендации по конструкции защитных ограждений при наличии риска повреждения оборудования под давлением или отсоединения компонентов во время проведения испытаний.

Приложение основано на научно-исследовательской работе, проведенной компанией HSE, публикация №CRR168 "Безопасность при проведении испытаний под давлением". Работа подготовлена G. Saville, S.M. Richardson, Imperial College of Science, Technology and Medicine вместе с B.J. Skilterne de Bristowe, BJS Research. Работа детально описывает метод расчета опасности при проведении испытаний давлением и расчет размеров защитных ограждений. Информация может быть полезной для организаций, специализирующихся на проведении испытаний или на разработке и производстве ограждений для защиты от потока под давлением и фрагментов оборудования.

ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Под термином "оборудование под давлением" в данном документе понимаются сосуды под давлением, элементы трубопровода, системы, содержащие один и более сосуд под давлением, и соответствующую трубную обвязку, а также любая другая емкость, находящаяся под давлением или предназначенная для испытания давлением.

Оборудование под давлением обычно испытывается на гидропрочность, гидроплотность на заключительной стадии производства, после ремонта или модернизации. Также периодическое испытание давлением может быть предусмотрено регламентом регулярного технического контроля.

Термин "испытание давлением" в данном документе включает следующие понятия:

  • Проверочное испытание давлением: проводится в тех случаях, когда требуемая толщина материала хотя бы одной или нескольких из деталей оборудования под давлением не была рассчитана с достаточной точностью или находится под сомнением. Цель испытания - подтвердить гидропрочность всех деталей и узлов под давлением. Проверочное испытание давлением должно проводиться исключительно опрессовкой жидкостью (гидравлическое испытание) постепенно нарастающим давлением до достижения давления испытания или до возникновения значительных пластических деформаций материала любой детали оборудования под давлением. Метод определения значительных пластических деформаций содержится в Британском Стандарте 5500: 1997, с дополнениями 1998 "Технические требования к резервуарам под давлением без огневого подвода теплоты, изготовленным с применением сварки плавлением".

  • Стандартное испытание давлением: проводится в том случае, когда требуемая толщина материалов всех деталей и узлов оборудования под давлением подтверждена расчетом с достаточной достоверностью. Цель испытания - подтвердить качество материала деталей оборудования под давлением перед вводом в эксплуатацию. Испытания проводят воздействием давлением, превышающим расчетное давление. Как правило, давление испытания превышает расчетное давление в 1,25 - 1,5 раза.

  • Испытание на наличие утечек (гидроплотность): может проводиться с превышением расчетного давления не более чем на 10%. Предназначено для испытания деталей, не подлежащих стандартному испытанию давлением. Также может проводиться при более высоких давлениях, не превышающих расчетное давление более чем на 110% при испытании деталей, успешно прошедших стандартное испытание давлением.

  • Функциональное испытание: проводится опрессовкой рабочей жидкостью с достижением расчетного или рабочего давления. Цель испытания - подтвердить работоспособность оборудования. Испытание может предусматривать приведение в действие движущихся частей оборудования, например открытие, закрытие клапанов, арматуры.

Гидравлические и пневматические испытания

Несмотря на то, что испытание жидкостью (гидравлические испытания) связано с опасностью, это значительно менее опасный метод испытания, чем испытание воздухом, паром или газом (пневматические испытания). Пневматические испытания значительно опаснее из-за большей энергоемкости процесса. Например, выход энергии при потере герметичности оборудования при испытаниях сжатым воздухом в 200 раз превышает выход энергии при испытаниях водой при равных объемах и давлениях.

Пневматические испытания должны проводиться только в тех случаях, когда гидравлические испытания неприменимы. Например, когда недопустимо загрязнение внутренней части оборудования жидкостью или в тех случаях, когда опоры (фундамент) оборудования не рассчитаны на вес оборудования, заполненного жидкостью.

Пневматические испытания на наличие утечек могут быть использованы для выявления малых утечек, наличие которых недопустимо, особенно в оборудовании, предназначенном для работы с воспламеняемыми газами и/или жидкостями.

ОЦЕНКА РИСКОВ

Первый шаг, который необходимо сделать перед началом любых испытаний - проведение оценки рисков при работе оборудования под давлением. При вынесении судебного приговора работодателю оценка рисков является главной мерой достаточности предпринятых мер безопасности при проведении испытаний под давлением. Оценка рисков основана на выявлении всех опасных факторов, оценке рисков, вызванных данными факторами, выработке методов контроля или предотвращения опасных факторов. Более подробную информацию по оценке рисков Вы найдете в соответствующих публикациях HSE, перечисленных в разделе "Список литературы" в конце документа.

В случае, когда испытания проводятся субподрядчиками, необходимо их взаимодействие и координация с производителями оборудования и заказчиками для учета всех возможных рисков.

Оценка рисков укажет объем и состав системы обеспечения безопасности работ, которая должна быть организована перед началом испытаний. Организация системы обеспечения безопасности работ необходима для обеспечения безопасности персонала, вовлеченного в процесс испытаний, а также других людей, находящихся поблизости, включая посторонних лиц.

Оценка рисков также должна определить необходимость наличия специальных ограждений перед установкой во время испытаний, акцентируя внимание на том, при пневматических испытаниях выход энергии многократно больше, чем при гидравлических испытаниях.

Опасные факторы

Основным опасным фактором при испытаниях под давлением является неконтролируемый выход аккумулированной энергии. При пневматических испытаниях выход энергии реализуется в ударной волне потока и в образовании летящих предметов. В случае гидравлических испытаний энергия ударной волны потока незначительна и принимается, что вся энергия расширения переходит в кинетическую энергию летящих предметов.

Следует также учитывать опасные факторы, связанные со сжимаемостью, взрыво- и пожароопасностью, токсичностью подаваемых жидкостей.

Аккумулированная энергия

Оценка рисков при испытаниях под давлением должна учитывать неконтролируемый выход аккумулированной энергии жидкости или газа.

Выход аккумулированной энергии может произойти по следующим причинам:

  • Хрупкое разрушение деталей оборудования под давлением;

  • Пластичное разрушение деталей оборудования под давлением;

  • Отсоединение, отрыв герметизирующих крышек вместе с крепежом, резьбовых фитингов, изолирующих вентилей и т.п.;

  • Отрыв временных сварных соединений на концах труб, арматуре, патрубках.

Расчет аккумулированной энергии укажет область распространения ударной волны потока и область разлета деталей оборудования в случае их поломки или отрыва. Формула расчета аккумулированной энергии для газа и жидкости дана в приложении к настоящему документу. Более полную информацию Вы найдете в исследовании "Безопасность при испытаниях под давлением".

Ударная волна потока и ее воздействие

Воздействие ударной волны потока на конструкции кратко описано в приложении. Исследование "Безопасность при испытаниях под давлением" описывает физику ударной волны потока, раскрывает вопрос реакции конструкций на динамические нагрузки, вызванные ударной волной потока и ударами деталей оборудования, рассматривает некоторые примеры из практики.

Образование летящих предметов

В приложении описаны способы определения массы, размера, формы, скорости каждого фрагмента. Дана формула расчета толщины стенок ограждения. Более подробная информация и примеры из практики даны в исследовании "Безопасность при испытаниях под давлением".

Возможные модели выхода из строя и, следовательно, размеры фрагментов должны быть согласованы с производителем оборудования.

Хрупкое разрушение

Опасность прорыва оборудования по причине хрупкого разрушения во время испытания должна быть выявлена на этапе проектирования. Этот вопрос должен учитываться при выборе материалов и температур, при которых проводятся испытания.


наверх


© Вся информация на русском языке, размещенная на сайте, является собственностью ООО "Пневмологика". Любое копирование, тиражирование запрещено.

    Официальный дистрибутор HASKEL в России и СНГ - ООО "Пневмологика"
 
Отдел продаж: Телефон: +7(495) 973-30-48 с 9:00 до 18:00           Отправить запрос
Телефон/Факс: +7(495) 973-31-20 с 10:00 до 20:00